陶瓷化阻燃劑如何助力動力電池安全防護？

將于2026年7月1日正式實施的《電動汽車用動力蓄電池安全要求》（GB38031-2025），首次將“熱失控后不起火、不爆炸”列為強制性要求。這項被稱為“史上最嚴(yán)電池安全令”，要求動力電池在熱失控時，不僅要能夠及時報警，更要具備主動防火防爆能力。面對乘員逃生時間不足1分鐘的極端場景，如何構(gòu)建高效熱防護體系成為行業(yè)核心命題。

一、動力電池?zé)崾Э胤雷o的技術(shù)挑戰(zhàn)

電池?zé)崾Э赝ǔＳ蓛?nèi)部短路、過充或機械損傷引發(fā)，短時間內(nèi)溫度可飆升至600℃以上，進而可能引發(fā)燃燒或爆炸的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，熱失控的擴散速度極快，僅需數(shù)秒即可蔓延至整個電池包。因此，阻斷熱量傳遞和抑制火勢蔓延是防護的核心目標(biāo)。此時，隔熱防護材料需具備以下能力：

1.機械支撐：高回彈性和良好的力學(xué)性能，緩沖減震，維持電池組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

2.熱阻隔：絕緣隔熱，可有效阻隔相鄰電芯或電池包的熱量傳遞；

3.防火阻燃：抑制火焰蔓延，延長逃生時間。

傳統(tǒng)隔熱防護材料存在成本較高、抗壓強度較低、振動下容易粉碎掉渣等問題，這無疑給新能源汽車帶來了諸多的挑戰(zhàn)和限制。 在此背景下，陶瓷化硅膠泡棉作為創(chuàng)新解決方案進入行業(yè)視野。

二、陶瓷化硅膠泡棉：動力電池安全防護的創(chuàng)新方案

陶瓷化硅膠泡棉是以硅樹脂為基材，加入助熔劑、成瓷填料和阻燃填料等，經(jīng)發(fā)泡制成的多孔高分子彈性材料。其獨特之處在于：常溫下能夠保持普通硅橡膠良好的彈性和力學(xué)性能，當(dāng)遇到高溫或火焰時，材料表面形成具有一定硬度和強度的陶瓷層，有效阻止火焰向材料內(nèi)部蔓延，實現(xiàn)阻燃防火。

應(yīng)用于新能源汽車動力系統(tǒng)中，該材料可以在電芯中起到緩沖隔熱的作用。電芯失控時，泡棉表面在高溫下形成的堅硬殼體可以起到阻隔火與熱的作用，使得冷面溫度小于鄰面電芯失控溫度，避免電芯熱失控，顯著提高電池安全性。

隨著材料端和工藝創(chuàng)新，陶瓷化硅橡膠泡棉需滿足更多功能性要求，如耐高溫沖擊、耐高溫隔熱、耐高溫絕緣等等。填料設(shè)計成為性能突破的關(guān)鍵，需從填料配比、粒徑控制、微觀形貌調(diào)控到晶體結(jié)構(gòu)優(yōu)化精準(zhǔn)把控。

三、金戈新材陶瓷化阻燃劑，賦能材料革新

金戈新材深耕功能粉體材料領(lǐng)域多年，推出了適用于不同成瓷溫度的陶瓷化阻燃劑粉體。該類產(chǎn)品以低溫快速成瓷為核心優(yōu)勢，遇火快速成瓷，兼具阻燃、低煙、無鹵環(huán)保特性，適用于硅油、液態(tài)硅膠等硅基材料中，加工性能優(yōu)異。粉體與基體樹脂復(fù)合后，對硅橡膠力學(xué)性能影響小，同時可顯著提升材料的耐高溫、耐火焰穿刺性能。

相較于傳統(tǒng)填料，金戈新材陶瓷化阻燃劑可簡化配方設(shè)計，縮短研發(fā)周期，降低成本。通過填料與基材的深度適配，該解決方案不僅解決了傳統(tǒng)材料的短板，更從材料源頭為動力電池構(gòu)建起可靠的熱失控防護屏障，助力行業(yè)應(yīng)對“最嚴(yán)安全令”的技術(shù)挑戰(zhàn)。

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